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高強(qiáng)度GCr15SiMn圓鋼 軸承棒材 品質(zhì)保障

時(shí)間:2023-07-14     分類:軸承鋼     關(guān)注:372

無錫產(chǎn)品詳情_01

【GCr15SiMn介紹】

GCr15SiMn軸承鋼耐磨性和淬透性比GCr15更高,冷加工塑性變形中等,焊接性差,對白點(diǎn)形成敏感,熱處理時(shí)有回火脆性。 無錫湛瀘用于制造壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈;直徑50.8-203.2的鋼球,直徑>22mm的滾子;此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他機(jī)械零件,如軋輥.螺旋量規(guī)等;
      GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承用鋼,比GCr15鋼有更高的耐磨性和淬透性.在油中的臨界淬火直徑為90~110mm (體積分?jǐn)?shù)為50%馬氏體),經(jīng)840°C油冷淬火后,350°C回火狀態(tài),再進(jìn)行光淬火,表面硬度高達(dá)1096HV,淬硬層深度可達(dá)1mm。無錫湛瀘針對成形滾輪熱處理工藝的不足,采用薄邊處預(yù)冷降溫發(fā)生非馬氏體轉(zhuǎn)變,產(chǎn)生托氏體或索氏體,增強(qiáng)韌性、減小應(yīng)力、再整體淬火達(dá)到工藝要求。進(jìn)行冰冷處理,可提高軸承的尺寸穩(wěn)定性,或進(jìn)行馬氏體分級淬火,以穩(wěn)定殘留奧氏體,獲得高的尺寸穩(wěn)定性和較高的韌性。該鋼一般不建議進(jìn)行鍛造。一般淬火和低溫回火后使用。

中文名GCr15SiMn    標(biāo)    準(zhǔn):YB 9-1968   硬度HRC58~~64

標(biāo)號/牌號:
中國GB/JB標(biāo)號: GCr15SiMn
德國DIN鋼號標(biāo)號: 100CrMn6
德國DIN材料標(biāo)號: 1.3520

俄羅斯ΓOCT標(biāo)準(zhǔn)牌號ⅢX15CΓ

【化學(xué)成份】  

碳 C :0.95~1.05
硅 Si:0.40~0.65
錳 Mn:0.90~1.20
硫 S :≤0.020
磷 P :≤0.027
鉻 Cr:1.30~1.65
鎳 Ni:≤0.30
銅 Cu:≤0.25

【力學(xué)性能】

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):1831
沖擊功 Akv (J):23
硬度 :65HRC 
試樣尺寸:某試樣
熱處理規(guī)范及金相組織: 
熱處理規(guī)范:830~840℃淬火,油冷;160℃回火3h。
金相組織:回火馬氏體。
無錫湛瀘gcr15simn表示方法
① 鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬分之幾表示,如40Cr、25Cr2MoVA合金管 
②鋼中主要合金元素,除個(gè)別微合金元素外,一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合 金含量<1.5%時(shí),鋼號中一般只標(biāo)出元素符號,而不標(biāo)明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號后亦可標(biāo)以數(shù)字"1",例如鋼 號"12CrMoV"和"12Cr1MoV",前者鉻含量為0.4-0.6%,后者為0.9-1.2%,其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量 ≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時(shí),在元素符號后面應(yīng)標(biāo)明含量,可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素,均屬微合金元素,雖然含量很低,仍應(yīng)在鋼號中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%,硼為0.001-0.005%。
④高級優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號最后加"A",以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。
⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼,鋼號冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼,鋼號表示為ML30CrMnSi。 

【特性】  

是在 GCr15鋼基礎(chǔ)上,適當(dāng)提高Si、Mn含量以改善其淬透性和彈性極限,耐磨性也比 GCr15好。制造滾動體的適用尺寸范圍比 GCr15大,無錫湛瀘主要用于制造壁厚>12mm,外徑>280mm 的軸承套圈鋼球直徑>50mm;圓錐、圓柱和球面滾子直徑>22mm和所有尺寸的滾針。

【用途】

1)可用作成形滾輪。
2)也可用于制作尺寸較大、形狀較復(fù)雜和精度較高的塑料模

【交貨狀態(tài)】

無錫湛瀘以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應(yīng)在合同中注明,未注明者按不熱處理交貨。

【鍛造工藝】

軸承鋼鍛造溫度
(1)始鍛溫度:1150(1120)終緞溫度:850(800)度。
(2)鍛造前清除表面缺陷,盡量預(yù)熱后在快速加熱。
(3)溫加工時(shí),應(yīng)避免200~400度的藍(lán)脆區(qū)。熱加工時(shí),應(yīng)避免進(jìn)入高溫脆區(qū)(大于1250)。應(yīng)盡量避免進(jìn)入熱脆區(qū)(800~~950度)。
鍛后熱處理
(1)鍛后————預(yù)先熱處理(球化退火)————最終熱處理(淬火+低溫回火)
(2)球化退火目的:降低硬度,便于加工,為淬火做準(zhǔn)備。
球化退火過程:加熱到750~~770度,保溫一定時(shí)間,在緩慢冷卻到600度以下空冷。
(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表
鋼號 淬火溫度及淬火介質(zhì) 低溫回火 硬度HRC
GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64
淬火及淬火介質(zhì)
(1)淬火顏色(經(jīng)驗(yàn)) 白色最硬而脆,黃色硬而韌,蘭色軟而韌。
(2) 淬火介質(zhì)
A 水:一般溫度不超過40度,不得有油,肥皂等雜質(zhì)。
B 鹽及堿的水溶液:水中加百分之5~10的鹽或堿。
鹽溶液冷卻速度是水的十倍,硬度高而均勻,但組織應(yīng)力大,有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。
堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大,適應(yīng)范圍小。
C 油:包括機(jī)油,錠子油,變壓器油,柴油等??蓽p小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度:在60~~80度,最高不超過100~120度。
回火溫度
軸承鋼采用低溫回火。溫度:150~250度??稍诒3指哂捕群透吣湍バ缘那疤嵯?,降低內(nèi)應(yīng)力和脆性,以免使用時(shí)崩裂或過早損壞。

 無錫湛瀘銷售熱線:0510-66758627

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