無錫湛瀘優(yōu)特鋼主營產(chǎn)品:
美標(biāo)4140現(xiàn)貨銷售: 16/18/20/21/22/25…300
盤圓現(xiàn)貨規(guī)格:Φ6.5-Φ22
材質(zhì)如下:42CrMo/4140/ 20CrMo/35CrMo/40Cr/20Cr/20CrMnTi/GCr15/60Si2Mn/8620H/25Cr2MoV/16MnCr5/40CrNiMo/Q355D 42CrMo/4140
冷拔光圓:Φ5.5-40
20CrMo光圓: Φ6.1-Φ20.1
35CrMo光圓: Φ10-Φ14
20CrMnTi光圓: Φ6.1-Φ20.1
40Cr光元:Φ6.1到Φ20.1
GCr15光圓:Φ5.3-Φ20.3
60SiMn光圓: Φ6.1-Φ18.1
2Cr13-4Cr13光元:Φ5.3-25.3
2Cr13-3Cr13無縫管期貨
經(jīng)銷現(xiàn)貨: 15/20/30/35/42CrMo、20CrMnTiH、38CrMoAlA、GCr15、40CrNiMoA、20/40CrMnMo、Q355B-Q355ND-Q355NE、10#到80#、A105、20Cr/40Cr、1-4Cr13、9Cr18/9Cr18Mo/9Cr18MoV、H13、65Mn、60Si2Mn、T10、12Cr1MoV、25Cr2MoV、304、316L、431、630、2205 等特殊鋼圓鋼/板材/冷拔管。 另定做 : 合金鋼、特種鋼冷拔六角/扁鋼/光元、磨光圓等,以及各種加工服務(wù)。
無錫湛瀘優(yōu)特鋼-張峰:13912794095(微信)
【簡介】
GCr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。無錫湛瀘gcr15經(jīng)過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,對形成白點敏感性能大,有回火脆性。
GCr15是一種最常用的高碳鉻軸承鋼,具有較高的淬透性,熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9,接觸疲勞強度高,有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性,冷變形塑性中等,切削性一般,焊接性差,對白點形成敏感,有第一類回火脆性。 在滾珠軸承制造中,用以軋制壁厚12mm.外徑<250mm的H級至C級的軸承套,直徑25.4-50.8mm的鋼球;直徑<22mm的滾子,此外也可用作承受大負(fù)荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。如機床的滾珠絲桿,渦輪噴氣發(fā)動機噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。
【化學(xué)成份】
C:0.95-1.05
Mn:0.20-0.40
Si:0.15-0.35
S:≤0.020
P:≤0.027
Cr:1.30-1.65
Mo:≤0.10
Ni:≤0.30
Cu:≤0.25
Ni+Cu≤0.50
【力學(xué)性能】
綜合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲勞強度高.熱加工性能好.含有較多的合金元素,價格比較便宜.GCr15鋼是高碳鉻軸承鋼中使用和生產(chǎn)量最多的牌號,被世界廣泛采用.但是白點敏感性強,焊接性能較差.具有高而均勻的硬度,良好的耐磨性.用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件.具有了軸承的耐磨性,也加強了頂也鋼性.GCr15鍛造工藝噴射成形作為一項新穎的快速凝固技術(shù),在材料制造與加工方面顯示出巨大的優(yōu)勢.采用該技術(shù)制備了GCr15鋼、2.98wt﹪si超高碳鋼,以及Cu- 20wt﹪Fe原位復(fù)合材料,對它們的組織與性能進(jìn)行了研究.噴射成形GCr15鋼的鑄態(tài)組織為等軸細(xì)層狀珠光體,平均片間距為85nm ;油淬處理獲得的馬氏體片平均寬度為0.35μm.x射線衍射分析及TEM觀察表明,硬度隨回火溫度升高而下降與回火中ε碳化物析出及長大有關(guān).由CCT曲線測試獲得噴射成形GCrl5鋼的Ms(150℃)比母合金的Ms(250℃)低100℃,其主要原因是因為前者基體中固溶的碳含量高于后者.噴射成形 GCr15鋼鑄態(tài)試樣的超塑延伸率優(yōu)于常規(guī)工藝制備的同種材料.首次利用噴射成形工藝制備了Cu-2Owt﹪Fe合金(SF).
【用途】
【交貨狀態(tài)】
以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應(yīng)在合同中注明,未注明者按不熱處理交貨。
【熱處理】
工藝參數(shù)
1.普通退火:790-810度加熱,爐冷至650度后,空冷——HB170-2
2.等溫退火:790-810度加熱,710-720度等溫,空冷——HB207-229
3.正 火:900-920度加熱,空冷——HB270-390
4.高溫回火:650-700度加熱,空冷——HB229-285
5.淬 火:860度加熱,油淬——HRC62-66
6.低溫回火:150-170度回火,空冷——HRC61-66
7.碳氮共滲:820-830度共滲1.5-3小時,油淬,-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火,空冷——HRC≈67