【45#圓棒/45號】
45鋼是GB中的叫法,也叫“油鋼”。無錫湛瀘市場現(xiàn)貨熱軋居多;冷軋規(guī)格1.0~4.0mm(毫米)之間。
參考對應鋼號:
中國GB標準鋼號45; 日本JIS標準鋼號S45C/S48C;
德國DIN標準材料鋼號1.0503; 德國DIN標準鋼號C45;
英國BS標準鋼號IC45/080A47; 法國AFNOR標準鋼號CC45;法國NF標準鋼號C45;
意大利UNI標準鋼號C45; 比利時NBN標準鋼號C45-1;
瑞典SS標準鋼號1650; 西班牙標準鋼號F.114;
美國AISI/SAE標準鋼號1045; 國際標準化組織ISO標準鋼號C45E4。
【化學成份】
【力學性能】
正火:850 ;
淬火:840 ;
回火:600 ;
抗拉強度:不小于600Mpa ;
屈服強度:不小于355Mpa ;
伸長率:16% ;
收縮率:40% ;
沖擊功:39J;
鋼材交貨狀態(tài)硬度:
熱軋鋼:≤229HB
退火鋼:≤197HB
【特性】
無錫湛瀘常用中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。該鋼冷塑性一般,退火、正火比調(diào)質(zhì)時要稍好,具有較高的強度和較好的切削加工性,經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性,材料來源方便。適合于氫焊和氬弧焊,不太適合于氣焊。焊前需預熱,焊后應進行去應力退火。
正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。無錫湛瀘該鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,其綜合力學性能要優(yōu)化于其他中碳結(jié)構(gòu)鋼,但該鋼淬透性較低,水中臨界淬透直徑為12~17mm,水淬時有開裂傾向。當直徑大于80mm時,經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火后,其力學性能相近,對中、小型模具零件進行調(diào)質(zhì)處理后可獲得較高的強度和韌性,而大型零件,則以正火處理為宜,所以,此鋼通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用。
液相線溫度
1495℃左右,碳含量0.42~0.50%。
【用途】
軸類零件特點
軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件,傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件,其長度大于直徑,一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同,軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長徑比小于5的稱為短軸,大于20的稱為細長軸,大多數(shù)軸介于兩者之間。
軸用軸承支承,與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準,它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高,其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定,通常有以下幾項:
(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置,通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。
(二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等,一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面,應在圖紙上標注其允許偏差。
(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求,否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度,并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸,其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm,高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。
(四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。
無錫湛瀘銷售熱線:0510-66758627
毛坯和材料
(一)軸類零件的毛坯 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設備條件及結(jié)構(gòu),選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸,一般以棒料為主;而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸,常選用鍛件,這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量,還可改善機械性能。
根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同,毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛,大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。
(二)軸類零件的材料 軸類零件應根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范(如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等),以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。
45鋼是軸類零件的常用材料,它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)(或正火)后,可得到較好的切削性能,而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能,淬火后表面硬度可達45~52HRC。
無錫湛瀘40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件,這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后,具有較好的綜合機械性能。
軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn,經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后,表面硬度可達50~58HRC,并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能,可制造較高精度的軸。
精密機床的主軸(例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后,不僅能獲得很高的表面硬度,而且能保持較軟的芯部,因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較,它有熱處理變形很小,硬度更高的特性。
45號鋼廣泛用于機械制造,這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼,淬火性能并不好, 45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度,又希望發(fā)揮45#鋼優(yōu)越的機械性能,常將45#鋼表面淬火(高頻淬火或者直接淬火),這樣就能得到需要的表面硬度。
注:直徑為8―12mm的45號鋼淬火時容易產(chǎn)生裂紋,這是一個較為復雜的問題。采取的措施是淬火時試樣在水中快速攪動,或者采用油冷,可避免出現(xiàn)裂紋。
【處理方法】
熱處理
推薦熱處理溫度:正火850,淬火840,回火600。
1. 45號鋼淬火后沒有回火之前,硬度大于HRC55(比較高的可達HRC62)為合格。
實際應用的高的硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。
2.45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
滲碳處理
一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件,其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情況下采用0.35%)。經(jīng)熱處理后,表面可以獲得很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐沖擊。
如果用45號鋼滲碳,淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體,失去滲碳處理的優(yōu)點。采用滲碳工藝的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部強度已經(jīng)可以達到很高,應用上不多見。0.35%從來沒見過實例,只在教科書里有介紹??梢圆捎谜{(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝,耐磨性較滲碳略差。
加工處理規(guī)范
冷壓毛胚軟化處理規(guī)范:溫度740~760℃,保溫時間4~6h,以50~100℃/h的冷速,隨爐降至溫度≤600℃,出爐空冷,處理前硬度≤197HBS,處理后硬度≤156HBS。
正火規(guī)范:正火溫度850-870℃,正火后硬度170-217HBS。
調(diào)質(zhì)處理規(guī)范:淬火溫度840±10℃,水冷淬火;回火溫度600±10℃,出爐空冷。
無錫湛瀘現(xiàn)貨批發(fā)零售美標4140/德標42CrMo4圓鋼和線材
鋼 廠:東北特鋼/山東巨能/永鋼
線材規(guī)格:8-10-12-14****22-24
圓鋼規(guī)格:16-18-20-22-25*****270-280-300
鍛圓規(guī)格:250-600mm
冷拔光元系列產(chǎn)品:
42CrMo光圓:Φ5.0-Φ160
4140/B7光圓:Φ5.0-Φ160
20CrMo光圓: Φ5.0-Φ25
20Cr/40Cr光圓: Φ5.0-Φ25.3
GCr15光圓: Φ5.0-Φ24.3
20CrMnTi光圓: Φ5.0-Φ22.5
60SiMn光圓: Φ5.0-Φ24
35CrMo光圓: Φ5.0-Φ25
40CrNiMoA光圓: Φ6.0-Φ20
15CrMo光圓: Φ6.0-Φ25
Q355光圓: Φ8.0-Φ20.0
20#/45#調(diào)質(zhì)磨光元:Φ6.0-Φ50
2Cr13-4Cr13光元:Φ5.3-25.3部分現(xiàn)貨+期貨
2Cr13-3Cr13精軋無縫管期貨
另經(jīng)銷現(xiàn)貨: 15CrMo/20CrMo/30CrMo/35CrMo/42CrMo/20CrMnTiH/38CrMoAlA/GCr15/40CrNiMoA/20CrMnMo/40CrMnMo/Q355B/Q355ND/Q355NE/10#-45#-80# /A105/20Cr/40Cr/1Cr13/2Cr13/3Cr13/4Cr13/9Cr18/9Cr18Mo/9Cr18MoV/H13/65Mn/60Si2Mn/60Si2CrV/50CrVA/T10/15CrMo/12Cr1MoV等特殊鋼.
另可定制其他特殊鋼光元/磨光元/調(diào)質(zhì)磨光元/冷拔管/冷拔六角/扁鋼等異型鋼。